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傳統(tǒng)物流的痛點(diǎn)

1.手工錄入。 手工統(tǒng)計分析。時效性差;
2. 先入先出(FIFO) 管理無法有效管控;
3. 呆滯性物料管理無法預(yù)警管控;
4.出入庫管理手工作業(yè)， 對物料無法防錯及追翔;
5.物科儲位憑人員經(jīng)驗管理。 物料上下料效率低，分揀作
業(yè)人員憑經(jīng)驗找料，多次往返的無效路徑多;
6.人員經(jīng)驗對龐大的物科數(shù)據(jù)進(jìn)行管理， 無法合理利用儲
位;
7. 長期人員經(jīng)驗管理，庫存量的長期保持高位，造成企業(yè)
現(xiàn)金流的損失;
8.如人員因上 下科過于頻繁，過多的地堆存放。庫存空間
浪費(fèi);
9. 無精準(zhǔn)出入庫時間的大數(shù)據(jù)，優(yōu)化改善流程無精準(zhǔn)數(shù)據(jù);
10.人員手工低效盤點(diǎn)作業(yè)，造成數(shù)據(jù)失真;

智慧物流規(guī)劃階段

階段1：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集與分析。數(shù)據(jù)收集與分析：數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析。庫存當(dāng)量計算；規(guī)劃基礎(chǔ)參數(shù)匯總、確定；規(guī)劃約束；M1:里登端報告基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析結(jié)果。
階段2：規(guī)劃階段-工廠物流概念規(guī)劃；庫房選型傳統(tǒng)/自動；物流模式規(guī)劃；
包裝器具規(guī)劃；庫房概念布局與技術(shù)選型；主要物流路線；物流流程設(shè)計與T需求；設(shè)備概念選型；供應(yīng)商對接；M2:里步制報告概念規(guī)劃方案。
階段3：規(guī)劃階段-工廠物流詳細(xì)規(guī)劃；庫房詳細(xì)規(guī)劃；物流配送詳細(xì)規(guī)劃；車間物流詳細(xì)設(shè)計；供應(yīng)商對接；M3:里堅料報告-詳細(xì)規(guī)劃方案。
階段4:實(shí)施階段-技術(shù)指導(dǎo)；技術(shù)指導(dǎo)；問題答疑。

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