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相信絕大多數(shù)在大型制造企業(yè)工作過的人，對(duì)公司的倉庫都是頗有怨言的。例如，客服部門：怎么又送錯(cuò)貨了或怎么還沒發(fā)貨，客戶又打電話了投訴或者催促了;采購部門：昨天不是剛采購了一批原料了嗎，怎么今天又要再采購?fù)慌?領(lǐng)導(dǎo)層：你們這個(gè)月的報(bào)表做的很粗糙，庫存的數(shù)量也不準(zhǔn)確，怎么回事呀!

諸如這些問題，基本隔斷時(shí)間就會(huì)上演一次，公司的領(lǐng)導(dǎo)層也很納悶：明明已經(jīng)上了SAP ERP系統(tǒng)了，為什么倉庫還是會(huì)出現(xiàn)這么多問題的呢，而且效率還提不上來，成本卻不斷增加。

其實(shí)主要的問題在于，公司把SAP ERP系統(tǒng)過于理想化了，雖然SAP ERP功能確實(shí)很強(qiáng)，對(duì)內(nèi)部各方面的提升很明顯，但對(duì)倉庫還是存在著許多的不足的，尤其是不能實(shí)現(xiàn)條碼化管理，以致各項(xiàng)作業(yè)流程都需要人工來處理，效率低、出錯(cuò)高也就不足為奇了。

針對(duì)這一情況，優(yōu)先的選擇方式，便是引進(jìn)一套以條碼技術(shù)為主的WMS系統(tǒng)，并要求能與SAP ERP進(jìn)行無縫集成，將這兩個(gè)系統(tǒng)的價(jià)值變得更大化，這樣一來，倉庫的問題就能真正得到改善，達(dá)到降本增效的效果，且各個(gè)部門、領(lǐng)導(dǎo)的工作也能減輕不少。

條碼WMS系統(tǒng)與SAP ERP系統(tǒng)集成效果

1、作業(yè)流程

以前，所有作業(yè)流程都需要人工完成，效率低、易出錯(cuò)，人工成本高。現(xiàn)在，所有作業(yè)流程條碼化，可以起到提示作業(yè)、指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員的效果，效率高，準(zhǔn)確率高。

2、數(shù)據(jù)錄入

以前，所有作業(yè)單據(jù)都需人工錄入到SAP ERP中，耗時(shí)長，數(shù)據(jù)更新延遲。現(xiàn)在，所有作業(yè)流程完成后，系統(tǒng)便會(huì)同步更新數(shù)據(jù)，無需人工錄入。

3、上架

以前，貨品上架是老員工隨意擺放的，位置只有他們清楚，別人來找需耗費(fèi)很長時(shí)間;現(xiàn)在，貨品上架庫位是系統(tǒng)指定的，任務(wù)完成再掃描位置標(biāo)簽，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)更新數(shù)據(jù)的了，然后想要什么貨品在系統(tǒng)里一查，即可知道位置和數(shù)量。

4、發(fā)貨

以前，發(fā)貨是老員工來揀貨、清點(diǎn)、核實(shí)的，時(shí)間長，以致慢發(fā)、錯(cuò)發(fā)時(shí)常發(fā)生現(xiàn)在，揀貨時(shí)PDA自動(dòng)提示貨品位置，揀貨無需走回頭路;發(fā)貨時(shí)只需用PDA掃描標(biāo)簽即可完成清點(diǎn)、核實(shí)，一旦出錯(cuò)便會(huì)發(fā)出預(yù)警，慢發(fā)、錯(cuò)發(fā)情況基本杜絕。

5、庫存準(zhǔn)確

以往，庫存數(shù)量是由員工盤點(diǎn)后得出的，更新是由員工錄入更新的，而這兩個(gè)過程都極容易發(fā)生錯(cuò)誤，以致庫存一直不準(zhǔn)。現(xiàn)在，直接通過掃碼盤點(diǎn)，有錯(cuò)提示，沒錯(cuò)通過，保證了盤點(diǎn)快速準(zhǔn)確，而且系統(tǒng)是與作業(yè)流程同步更新的，可使庫存精確度達(dá)到99%以上。

由此可見，單靠一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)是無法管好倉庫的，依舊會(huì)存在很多問題，但與條碼WMS系統(tǒng)集成后，這些問題就不復(fù)存在，而且效率更高，失誤更少，成本更低。歡迎聯(lián)系無錫小禾呈科技-固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)專家(15358092238，電話微信同號(hào))。