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　　MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)的所有流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換;可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準(zhǔn)時交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。小禾呈研發(fā)的自主可控的MES系統(tǒng)是基于大數(shù)據(jù)的分析及挖掘?yàn)槠髽I(yè)智能化、安全生產(chǎn)提供保障。

　　當(dāng)生產(chǎn)工廠發(fā)生實(shí)時事件時，MES能對此及時作出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES系統(tǒng)一般包括訂單管理、物料管理、過程管理、生產(chǎn)排程、品質(zhì)控管、設(shè)備控管及對外部系統(tǒng)的PDM整合接口與ERP整合接口等模塊。

　　生產(chǎn)企業(yè)MES系統(tǒng)功能介紹：

　　1、生產(chǎn)過程跟蹤管理。系統(tǒng)的生產(chǎn)過程可視化前端.用于監(jiān)視、管理、跟蹤和提高生產(chǎn)作業(yè)過程，實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場級和管理級(甚至在異地)對生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵工序控制點(diǎn)(工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量)指標(biāo)的動態(tài)掌握和實(shí)時控制，還能夠?qū)ο鄳?yīng)的指標(biāo)進(jìn)行報警管理。能夠取代電話匯報現(xiàn)場生產(chǎn)的落后管理方式，并為生產(chǎn)調(diào)度提供實(shí)時的基礎(chǔ)信息。

　　2、設(shè)備停機(jī)管理。采集并存儲生產(chǎn)設(shè)備的啟停機(jī)數(shù)據(jù)，對停機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的減量、開、停車情況的監(jiān)控，并進(jìn)行設(shè)備停機(jī)原因分析追蹤。達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)過程并通過縮短停機(jī)時間來發(fā)掘生產(chǎn)潛力的目的。

　　3、生產(chǎn)調(diào)度。將企業(yè)管理層下達(dá)的生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)工藝、流程要求進(jìn)行物料、能源平衡計算.結(jié)合控制系統(tǒng)采集到的設(shè)備狀況。自動生成調(diào)度令.下達(dá)到生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，經(jīng)確認(rèn)后。控制并監(jiān)視生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)行。從而達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量的目的。

　　4、在線質(zhì)量監(jiān)視管理?？蓪?shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)在線檢測、統(tǒng)計、顯示，需人工分析和記錄的質(zhì)量、數(shù)據(jù)、指標(biāo)按分析時間間隔在系統(tǒng)輸入，經(jīng)系統(tǒng)自動分析、統(tǒng)計整理，制成動態(tài)曲線圖、質(zhì)量控制圖，并對實(shí)時的質(zhì)量報警進(jìn)行處置。

　　5、報警管理。對工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量指標(biāo)的超限進(jìn)行多種方式的報警，包括模擬量報警、事件報警、重大變化連續(xù)重復(fù)報警、硬件設(shè)備報警等。

　　6、實(shí)時數(shù)據(jù)存儲?？蓪⑸a(chǎn)裝置幾乎所有類型控制設(shè)備的工藝實(shí)時數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集接口獲取.并發(fā)送存儲在實(shí)時數(shù)據(jù)庫中。供MES的其他功能模塊甚至企業(yè)ERP系統(tǒng)調(diào)用處理。

　　7、生產(chǎn)報表生成。提供報表生成，趨勢分析，數(shù)據(jù)查詢，事故追憶，相關(guān)曲線分析等功能，具備多種對實(shí)時和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行訪問的方式，全面反映企業(yè)生產(chǎn)的全貌。

　　小禾呈MES系統(tǒng)解決方案：

　　1、MES軟件管理系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)制造計劃的執(zhí)行，它位于企業(yè)上層企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)和底層工業(yè)控制(PCS)之間，面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時信息系統(tǒng)，是計劃管理層和底層控制之的橋梁。

　　2、MES系統(tǒng)側(cè)重車間作業(yè)計劃的執(zhí)行管理，充實(shí)了軟件在車間控制和車間調(diào)度方面的功能，以適應(yīng)車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求。同時，為了適應(yīng)執(zhí)行計劃過程中變化的外部環(huán)境，開途MES的計劃功能要更為靈活，如加強(qiáng)物科計劃與能力計劃的集成度，物料和工藝路線自動替代及增減、平移、分割工序的功能等。

　　3、我們認(rèn)為一個完善的MES系統(tǒng)，本身應(yīng)當(dāng)包括計劃執(zhí)行的功能，問題的實(shí)質(zhì)是軟件的計劃執(zhí)行程序功能的強(qiáng)弱、同現(xiàn)場控制設(shè)施的接口和集成、以及計劃調(diào)度功能是否有足夠的應(yīng)變能力和靈活性。

　　4、隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MES系統(tǒng)在化工材料、建筑材料等企業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。在石膏板企業(yè)生產(chǎn)過程中信息技術(shù)對車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行的信息流通更為便捷，通過制定執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的信息化可以帶動企業(yè)現(xiàn)代化，并走出一條科技含量高，經(jīng)濟(jì)效益好、環(huán)境污染少，人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。最終有助于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　5、生產(chǎn)企業(yè)MES軟件管理系統(tǒng)功能主要包括生產(chǎn)調(diào)度、實(shí)時數(shù)據(jù)存儲、生產(chǎn)報表生成、生產(chǎn)過程跟蹤管理、在線質(zhì)量監(jiān)視管理、報警管理及設(shè)備停機(jī)管理等大模塊。

　　生產(chǎn)企業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用效果：

　　1、實(shí)現(xiàn)信息集成，提高辦公效率。

　　2、利于生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定，減少異常發(fā)生的概率

　　3、控制成本，提高效率。

　　4、促進(jìn)現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)管理制度的建立。

　　5、MES系統(tǒng)加強(qiáng)計量信息管理，降低能耗。

　　當(dāng)然，根據(jù)不同行業(yè)，應(yīng)總結(jié)更符合自身業(yè)務(wù)的公式。歡迎聯(lián)系無錫小禾呈科技-互聯(lián)網(wǎng)開發(fā)專家(15358092238，電話微信同號)。